在目前世界最大的咖啡因生產(chǎn)區(qū)新華制藥105車間，負(fù)責(zé)節(jié)能的車間工作人員告訴記者，在生產(chǎn)過程中，每天都有大量物料需要降溫，特別是物料的結(jié)晶過程更是如此，需要從六七十度降溫到二十五度以下。以前采用向反應(yīng)罐夾層中通入15度左右的低溫水降溫，而低溫水的成本很高，去年每噸超過了1.6元。相對(duì)于低溫水，循環(huán)水成本較低，每噸只有幾毛錢，但水溫較高，達(dá)不到車間降溫要求。于是公司技術(shù)人員開動(dòng)腦筋，把整個(gè)降溫過程分成了兩個(gè)階段，前一階段，先用成本較低的循環(huán)水降溫，待物料降到一定溫度后，后一階段，再切換成成本較高的低溫水降溫。這樣一來，雖然循環(huán)水用量多了，但低溫水用量少了，兩相算起來，整個(gè)降溫過程所用的能源成本大大降低了。工作人員給記者算了一筆賬，目前車間全部34個(gè)結(jié)晶反應(yīng)罐都采用了分段降溫的方法，每小時(shí)多用循環(huán)水200噸，但低溫水用量卻減少了120噸，兩者相抵后，每個(gè)月的節(jié)約價(jià)值達(dá)到近10萬元。